電源線(xiàn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的電源線(xiàn)都是要取得各國認證機構認可并出具證書(shū)的，對生產(chǎn)電源線(xiàn)插頭非常成熟。具體工藝如下：

首先要電源線(xiàn)銅、鋁單絲拉制。電源線(xiàn)常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應用拉絲機過(guò)一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、拉伸長(cháng)度、改變強度。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序。

拉好絲后進(jìn)行單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來(lái)進(jìn)行單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序是增強銅絲的抗氧化性.。

為了增加電源線(xiàn)的柔韌度，以便于鋪設裝置要求，導電線(xiàn)芯要多根單絲絞合而成。所以單絲退火后接下來(lái)就是導線(xiàn)的絞制。從導電線(xiàn)芯的絞合方式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。 為了削減導線(xiàn)的占用面積、減少電源線(xiàn)的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體多適用在電源線(xiàn)上。

前面的工藝只是電源線(xiàn)的導體制造過(guò)程，這為得到絕緣還要經(jīng)過(guò)塑料包制。電源線(xiàn)首要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

1）調整偏心度：擠出的絕緣厚度的偏向值是在標準中均有明白的規則，具體參數按各國認證機構給的標準。

2）光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得呈現外表粗拙、燒焦、、鼓泡、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問(wèn)題。

3）致密度：擠出絕緣層的橫截面要致密充實(shí)、嚴禁有肉眼可見(jiàn)的針孔，不能有氣泡存在。

電源線(xiàn)線(xiàn)芯成纜。電源線(xiàn)為了包管成型度、縮小電源線(xiàn)的外徑，通常都需求將其絞合為圓形。絞合的方法與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方法。成纜的工藝要求：一是杜絕線(xiàn)芯跳股而招致電纜扭曲；二是避免絕緣層破損。有時(shí)根據要求，電源線(xiàn)在成纜時(shí)還隨同別的兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充以保確電纜的圓整和不變型；一個(gè)是綁扎，包管線(xiàn)纜芯不松懈。為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所損傷，需求對絕緣層進(jìn)行恰當的保護：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

鋪設在地下的電源線(xiàn)由于承受壓力，可選擇內鋼帶鎧裝構造。電源線(xiàn)鋪設在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選有內鋼絲鎧裝結構的電源線(xiàn)。

電源線(xiàn)外護套是保護電源線(xiàn)承受機械強度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線(xiàn)燃燒等維護線(xiàn)芯絕緣層避免受到損傷。依據對電源線(xiàn)的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。

這樣電源線(xiàn)的制作工藝流程就完成了。